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混凝土泵在使用过程中,要随时**其各部分系统良好的润滑效果,其中S管及搅拌的润滑非常重要。那么混凝土泵S管及搅拌如何进行润滑呢?具体来说,可以从以下几个方面进行:
1、在操作过程中,一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的良好润滑效果,这对于正常的施工过程相当重要。一般良好的润滑功能能大大提高零件的使用寿命,节省维修费用,通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修,劳动强度会相当大。在夏季进行润滑时建议采用”00”非较压半流体锂基脂型,这样可以保证其在低温条件下的流动性,而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。
2、在进行润滑时,建议采取自动润滑方式予以润滑,时刻检查油罐内的油位,同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态,若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞,若在泵送过程中发现指针长期溢出,则应立即将该润滑脂管拆掉,以避免其它润滑点跟着一起堵塞,工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
3、在加注润滑脂时,必须注意保持加注容器的干净无损,同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。
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液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”,与设备的泵送效果息息相关。虽然力诺机械采用了进口川崎的主油泵,液压系统性能稳定可靠、油温低,但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下:
1. 检查液压管路是否漏油、渗油
若漏油、渗油需拧紧,若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件,混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动,混凝土输送泵车,若松动立即拧紧。
2. 液压油的检查
a.在正常液压油温40—75度时,需要检查液压油箱温度计,当环境温度在三十度以内,通风良好,若开启散热器后,油温仍**过七十度,则液压系统出现故障,应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。
b.初次加油时,应检测液压油箱油位计的油量,油位在低油位时应补油。
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HB型系列混凝土输送泵液压系统采用双分立开式回路,系统效率高,散热好,混凝土输送泵多少钱,工作平稳。所有主泵阀组选用西德力士乐原装进口件,可靠性高,德国原装进口接头,密封件联接系统布置科学合理,混凝土输送泵车销售,绝l不漏油。全自动强制式中心润滑系统,混凝土输送泵,系统过滤等装配设置,各润滑点油量按需合理分配,时时刻刻维护易损部位。关键电器元件原装进口,PLC可编程控制,采用低压控制技术,遥控器操作,盘面操作任意选择,安全可靠。泵送系统具有恒功率控制,泵送速度无级调整,堵管自动反泵等功能。S型分配阀装有浮动高硬度耐磨环与硬度合金眼镜板配套,寿命较长。*特的系统布局,外形设计,使整机紧凑小巧玲珑,但维护方便,操作更舒适,各易损件的拆装非常方便。