混凝土输送泵-任县宾龙机械-混凝土输送泵销售

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混凝土泵在使用过程中，要随时**其各部分系统良好的润滑效果，其中S管及搅拌的润滑非常重要。那么混凝土泵S管及搅拌如何进行润滑呢？具体来说，可以从以下几个方面进行：

1、在操作过程中，一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的良好润滑效果，这对于正常的施工过程相当重要。一般良好的润滑功能能大大提高零件的使用寿命，节省维修费用，通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修，劳动强度会相当大。在夏季进行润滑时建议采用”00”非较压半流体锂基脂型，这样可以保证其在低温条件下的流动性，而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。

2、在进行润滑时，建议采取自动润滑方式予以润滑，时刻检查油罐内的油位，混凝土输送泵哪家好，同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞，若在泵送过程中发现指针长期溢出，则应立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。

3、在加注润滑脂时，必须注意保持加注容器的干净无损，混凝土输送泵，同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。

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混凝土泵的操作

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得**过10km/h。布料杆不得使用**过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

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混凝土泵堵塞位置的判断和故障排除1.进料口堵塞：泵送动作和液压系统正常，没有异常声音和振动，料斗中大的聚集或结块，进料口堵塞或拱形并被阻止。补救措施：将泵反转以破l坏结块，将混凝土返回料斗并再次搅拌，然后向前泵送。如果它不起作用，则需要手动清理并排除。

2.分配阀排出口处的堵塞：泵送系统突然中断，发出异常声音。设备振动强烈，但管道中没有相应的振动。补救措施：将15~30L的水泥浆倒入料斗，并在正反方向反复启动泵，迫使通道打开。如果此方法无效，则只能手动移除，移除连接的管，并清除阀中的碎屑。

3.管道阀门堵塞：逐渐形成S管道堵塞。主要原因是泵送混凝土后，及时用高压水冲洗，使混凝土留在S管中，S管逐渐变稠并长时间堆积。 ，导致堵塞。补救措施：泵送混凝土后，混凝土输送泵销售，务必用高压水冲洗泵和S管。当冲洗无效时，可以使用攻丝除去残留物直至完全清洁。

4，混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐增大，料斗料位不下降时，管道出口不排出，泵振动，管道伴有强烈振动和位移，可以判断管道是否被堵塞。阻塞的判断：阻塞通常发生在弯曲，锥体和有振动的区域。此时，你可以用一把小锤子沿着管道敲击，新型混凝土输送泵，声音在堵塞时是沉闷的;声音清脆而正常。补救措施：当发生管道堵塞时，应立即重复前进和后退泵的方法，并将泵出口处的混凝土逐渐吸回料斗，然后重新混合。它也可以用木锤敲击，结合正负泵使其清晰;当上述方法无效时，表示堵塞严重。确定堵塞部分后，拆下管道并用高压风或重锤或高压水冲洗。彻底清洁后，连接管道并继续泵送混凝土。